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气体干燥设备
有热再生吸附式干燥器
发布时间:2013年07月30日 来源:

 

【详细介绍】
  一、有热再生吸附分离原理 
  压缩空气的干燥常采用物理吸附方法。当待干燥的压缩空气与吸附剂充分(无时间限制)接触时,空气中的水分子扩散到吸附剂上并因范德华引力而被吸附。与此同时,被吸附的水分子因本身的热运动及外界气态分子碰撞,有一部分离开吸附剂表面返回气相,即发生脱附。当同一时间内水分子的吸附量与脱附量相等时,就达到了一个动态吸附平衡,此时吸附与脱附过程均在进行,但速度相等,这种动态吸附平衡是在一定温度与压力条件下建立的。当温度和压力改变时,系统原有的平衡关系将被打破而建立一个新的平衡关系。一定温度下,水的吸附量随气相中水气分压增大而增大。一定压力下,水的吸附量随温度升高而减少;即在低温或高压下水分被吸附,在高温或低压下水分被解吸。
  干燥器正是依此原理而工作的。任何一种吸附对于同一被吸附气体(吸附质)来说,在吸附平衡情况下,温度越低,压力越高,吸附量越大。反之,温度越高,压力越低,则吸附量越小。因此,气体的吸附分离方法,通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。
  如果温度不变,在加压的情况下吸附,用减压(抽真空)或常压解吸的方法,称为变压吸附(简称PSA)。可见,变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。
  如果压力不变,在常温或低温的情况下吸附,用高温解吸的方法,称为变温吸附(简称TSA)。显然,变温吸附是通过改变温度来进行吸附和解吸的。
  二、有热再生吸附式干燥器
  对再生气体进行加热的吸附式干燥器称为有热再生干燥器。空气容纳水汽的能力与温度呈正比,有加热再生干燥器根据变温吸附原理,充分利用吸附剂在低温下吸附,高温下脱附的特性,配置电加热器,一般将再生气体加热到200℃~250℃,然后送入再生塔中进行变温吸附 (TSA),以达到深度干燥气体的目的。
  根据加热的方式,有热再生干燥器又可分为内加热型吸附式干燥器和外加热型吸附式干燥器两类。
  内加热型吸附式干燥机是让少量干燥再生气体流过需再生的干燥剂层,并启动内置在机筒的加热器,产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分,将其带出干燥器。 
  外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥再生气流过外置的加热器,再吹过需再生的干燥剂层,产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分,将其带出干燥器。 
  当干燥器的处理介质气体为空气时,可通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器,产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分,将其带出干燥器。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气,即再生气消耗量为0%。 
  有热再生干燥器的弱点是要消耗一部分电能,其优势是干燥器的吸附—再生工作周期长,再生气耗量小,还可以使用于工作压力较低的场所。
  三、有热再生吸附式干燥器的主要技术性能参数
  (1)工作原理:       变温吸附
  (2)处理气量范围:     10~1500N m3/h(单机)
  (3)成品气压力露点:    -40℃~-80℃
  (4)工作压力范围:     0.1 Mpa~25.0 Mpa
  (5)再生气温度:      150~150℃
  (6)进气含油量:      ≤0.1ppm
  (7)进气含水量:      ≤8000 ppm(6g/m3)
  (8)再生气耗量:      0~6 %(额定处理气量)
  (9)循环周期:       4~12小时
  (10)吸附剂种类:      硅胶、分子筛

 

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